從15年前一家氨綸小企業(yè)，到如今銷售收入超過20億元，生產(chǎn)規(guī)模居全國首位的氨綸生產(chǎn)基地；從15年前完全靠引進(jìn)國外技術(shù)安裝完成第一條氨綸生產(chǎn)線，到如今擁有數(shù)十項(xiàng)自主核心技術(shù)……浙江華峰氨綸股份有限公司（以下簡稱“華峰氨綸”），以品牌建設(shè)為抓手，從無到有，實(shí)現(xiàn)了高速發(fā)展，不斷給人們帶來驚喜。2004年，華峰氨綸“千禧”品牌獲評(píng)“中國最具競爭力100家名牌”；2011年11月，“千禧”商標(biāo)被評(píng)為中國馳名商標(biāo)；2014年3月，華峰氨綸榮獲首屆“全國化纖行業(yè)優(yōu)秀品牌貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”……眾多的品牌榮譽(yù)光環(huán)下，一個(gè)急欲被揭曉答案的問題再次聚焦在了華峰氨綸的身上：一個(gè)優(yōu)秀品牌究竟是怎樣煉成的？
      擁有自主核心技術(shù)
      華峰氨綸剛起步時(shí)，雖然質(zhì)量方面已日臻成熟，但客戶只知道“萊卡”、“杜邦”等國際知名品牌和企業(yè)，對(duì)華峰氨綸及其“千禧”產(chǎn)品卻一無所知。對(duì)此，集團(tuán)董事局主席尤小平深有體會(huì)：“在市場、特別是國際市場的激烈競爭中，品牌建設(shè)是國內(nèi)化工企業(yè)同國際化工巨頭最大的差距。”為了提升品牌，華峰氨綸將立足點(diǎn)放在了吸收和消化國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)創(chuàng)新核心技術(shù)。“核心技術(shù)拿在別人的手里，還如何參與競爭？”于是，華峰氨綸從一開始就把加大技術(shù)改造的投入列入企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略之中。1999年，華峰氨綸投資1.65億元，從日本全套引進(jìn)了氨綸生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，在浙江省內(nèi)率先生產(chǎn)氨綸產(chǎn)品后，5年內(nèi)共投入5億多元資金進(jìn)行了5期工程技術(shù)改造。通過自主創(chuàng)新，在工藝配方、反應(yīng)機(jī)理、過程控制、高效率生產(chǎn)設(shè)備的開發(fā)應(yīng)用和差別化品種的開發(fā)等方面，完全形成了自主核心技術(shù)，企業(yè)設(shè)備國產(chǎn)化程度達(dá)到了95％以上。目前，華峰氨綸自行設(shè)計(jì)開發(fā)的智能化DCS自控技術(shù)和單孔紡氨綸生產(chǎn)工藝技術(shù)及高速紡絲生產(chǎn)技術(shù)，在國內(nèi)皆處于領(lǐng)先水平。同時(shí)，華峰氨綸還作為主要起草單位，參與了《氨綸長絲》《氨綸絲彈性試驗(yàn)方法》等多項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制和《氨綸絲耐氯性能試驗(yàn)方法》國際標(biāo)準(zhǔn)的立項(xiàng)修訂工作。
      嚴(yán)把質(zhì)量每一道關(guān)
      品質(zhì)是品牌崛起的基礎(chǔ)，而質(zhì)量監(jiān)管則是品質(zhì)的保障。華峰氨綸的質(zhì)量把關(guān)是從原材料開始的，企業(yè)下設(shè)兩個(gè)化學(xué)性能檢驗(yàn)站，單對(duì)原材料指標(biāo)的檢測項(xiàng)目就達(dá)24項(xiàng)，還設(shè)立了“檢驗(yàn)項(xiàng)目開發(fā)流程”，由企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量工程師參與評(píng)審，為新檢驗(yàn)項(xiàng)目的開發(fā)和現(xiàn)有檢驗(yàn)項(xiàng)目的精確化、簡單化和自動(dòng)化進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。每年，華峰氨綸還會(huì)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行“合格供方”評(píng)定，并進(jìn)行不合格供應(yīng)商污點(diǎn)記錄。在穩(wěn)定原材料質(zhì)量的基礎(chǔ)上，華峰氨綸著力控制生產(chǎn)過程的品質(zhì)穩(wěn)定。在生產(chǎn)車間，人們看不到傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型企業(yè)人頭攢動(dòng)的場面，有的只是幾位年輕大學(xué)生面對(duì)著六七臺(tái)電腦操作的場景。這六七臺(tái)電腦并不簡單，它們時(shí)刻監(jiān)控著整個(gè)生產(chǎn)流程8000多個(gè)控制點(diǎn)。對(duì)此，這些大學(xué)生們自豪地說：“我們公司不斷通過信息化手段改造生產(chǎn)流程，最終實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全程自動(dòng)化，這不僅嚴(yán)格而精確地控制了化學(xué)反應(yīng)的時(shí)間、溫度和壓力等條件，還提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，有效地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量�！倍鴮�(duì)于成品的質(zhì)量把控，華峰氨綸一直秉承“寧可少做千萬產(chǎn)值也不讓一件不合格產(chǎn)品出廠”的質(zhì)量宣言。企業(yè)下設(shè)兩個(gè)物理性能檢驗(yàn)站和6個(gè)分級(jí)包裝檢驗(yàn)站，分別建立了30項(xiàng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可實(shí)現(xiàn)每天300項(xiàng)和每天135噸的成品檢驗(yàn)規(guī)模。同時(shí)，企業(yè)還制定了成品控制標(biāo)準(zhǔn)制修訂管理辦法，對(duì)生產(chǎn)過程有異常、成品性能不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品堅(jiān)決實(shí)施降等級(jí)處理，以不將一件次品流入市場來維護(hù)公司品牌形象。
      致力提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)
      無論多好的產(chǎn)品，最終評(píng)定它的是客戶，品牌的知名度和滿意度說到底是客戶給予的。華峰氨綸作為紡織原材料供應(yīng)商，一直遵循“致力于客戶的成功而創(chuàng)新”的理念，確切了解客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品創(chuàng)新的期望，依托專業(yè)技術(shù)工程師和售后服務(wù)工程師及時(shí)響應(yīng)客戶訴求，加大客戶服務(wù)力度，堅(jiān)持售前產(chǎn)品驗(yàn)證的嚴(yán)謹(jǐn)性、售中跟蹤指導(dǎo)的有效性和售后服務(wù)反饋的及時(shí)性，執(zhí)行專項(xiàng)技術(shù)服務(wù)超300項(xiàng)。為滿足客戶個(gè)性化需求以擴(kuò)大品牌影響面，華峰氨綸積極探索客戶需求，采用多部門聯(lián)動(dòng)的方式面向市場，加強(qiáng)市場分析，按需研發(fā)，以銷定產(chǎn)，利用現(xiàn)有5.7萬噸產(chǎn)能優(yōu)勢，為客戶提供差別化產(chǎn)品。華峰氨綸還建立了完善的售后服務(wù)體系，在各主要市場設(shè)立售后服務(wù)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)一對(duì)一、門對(duì)門服務(wù)。同時(shí)，設(shè)立質(zhì)量熱線免費(fèi)電話�？蛻粼谑褂萌A峰氨綸的產(chǎn)品過程中如遇到問題，可隨時(shí)撥打電話。技術(shù)人員24小時(shí)開機(jī)，一旦客戶有什么要求或?qū)�質(zhì)量有反映，第一時(shí)間上門服務(wù)。
      “雖然有些問題的出現(xiàn)不是我們產(chǎn)品的質(zhì)量原因，但我們總是不遺余力地給予協(xié)作和指導(dǎo)，實(shí)行售前、售中、售后全程服務(wù)。” 華峰氨綸總經(jīng)理潘基礎(chǔ)一臉真誠地說，“正是這種超范圍的無限服務(wù)，讓我們的‘千禧’品牌在人民日?qǐng)?bào)社市場信息中心開展的一次市場滿意度調(diào)查中，一舉成為國內(nèi)氨綸絲市場產(chǎn)品質(zhì)量用戶滿意度第一的品牌”。

來源于2月9日《中國質(zhì)量新聞網(wǎng)》